「業務形態の変更に伴って、システムを変えたい」、「生産時間を短縮したい」など、お気軽にお悩みをお聞かせください。
お客様の仕様書・ご要望をもとに、システム仕様書、制御方法、制御フロー、回路図といった制作仕様書を作成。
立案設計に基づき、詳細な製造図面を作成します。

設計図、仕様書のデータから、制御盤の外装部分を製作していきます。
板金を型抜きし、型抜きされた部材を曲げて溶接。
塗装やメッキといった表面処理を施し、配線部材を取り付ける前のフレームの状態まで組立てます。

板金が完成したら、制御盤内の施工に移っていきます。まずは筺体に部材やダクト、レールなどを取り付け、配線前の段取りを実施。
その後、電線を加工・配線していきます。
最後に取り付けられず残っている部品が無いか、端末処理に不備はないかなどチェックを行い、問題が無ければ制御盤の完成となります。

出来上がった制御盤が設計図や仕様書の通りに組み上がっているか、正常に動作するかを、実際に通電してテストします。
試験は必要な各項目を行い、出荷はシートで養生しご指定の場所・時間に納品します。

設計製作された盤を、クレーン等を使用し、現場に搬入据付します。
現地にてケーブル配線、端末処理、結線作業を行い自社設計立会の基に動作確認・総合試運転を行います。

配電盤・制御盤・分電盤などの改造を現地へ出向いて行います。現地調査から盤内機器の容量変更・動作変更や機器更新などを行い、最終的には現地試験までを行います。